J'ai fabriqué un moule que beaucoups considereront comme complexe, et je leur accorde.
Comme d'habitude, mon gout pour les choses relevant un peu de l'ordinaire me plait..
Il faut compter pour une personne pas trop maladroite environ 3 heures de travail.
COUT:environ 30 euros
LE MATOS:plexiglas de 4 mm d'epaisseur.50*50 suffiront.
silicone sanitaire translucide.
petit rivet pop diametre de la tige 1.5mm.(ou des clous de ce meme diametre)
colle cianolythe ( super glue 3 en gel c'est parfait.)
L'OUTILLAGE:perceuse.
scie sauteuse.lame metal.
disqueuse. avec un disque a lamelle pour poncer.
forets metal diametre : 2mm.5mm.10mm.
cutter.
equerre.
feutre indelebile.
fraise.pour les chamfreins des vis d'ailerons.
LA DECOUPE:
il faut decouper a la scie sauteuse
2 fois 25.5cm /7 cm (les cotés)et couper a 45?(anle A) en conservant les 25.5 cm en haut..(economie de matiere pour le moule)
2 fois 9.0cm /10cm (chamfreiner les extremitées a 45 ? pour un meilleur assemblage)
1 fois 16.0cm /10cm ( le socle)
1 fois 26.0cm /10cm ( le dessus)
le dessus:
il faut tracer l'axe,et tracer l'emplacement des ailerons.(1.5 cm les uns des autres).
percer a 5 mm l'entraxe des vis d'ailerons (3.8 cm.)et les chamfreiner.
percer a 10 mm au centre pour le remplissage.
percer un trou de 2 mm a chaque extremitées des ailerons pour chasser l'air. (optionnel).
percer egalement 4 trous pour le centrage du capot de dessus et placer 4 tiges de rivets.ce qui permettra lors du coulage de la resine d'avoir le dessus bien en place( pour un bon positionnement des vis d'ailerons)
ASSEMBLAGE :il faut percer dans l'epaisseur du plexi aux endroit signalé par un petit rectangle bleu clair(vue eclatée en shema)a 2 mm pour les tiges de rivets qui nous serviront de reperes, c'est delicat alors allez y piano piano.
il faut assembler la boite a la colle cianolythe en se servant des tige de rivets pop pour la precision.ne pas hesiter a mettre de la colle dans les trous de rivets pour un meilleur maintien de l'ensemble.
une fois assemblée, il faut faire un petit joint silicone au niveau de toutes les jointures interieures.
voila c'est fini..y'a plus qu'a couler dans le moule..vous pouvez mettre 2 types d'ailerons differents ce qui ne vous contraindra pas a refaire le moule a chaque fois..vous les coulerez 2 par 2..pour le coulage des ailerons, mettre le capot du dessus en place avec les vis d'ailerons et remplir par les trous de 10mm
bon voila comment je fais pour faire mes ailerons en fibres de verre je n'ai pas encore les photos mais ?a ne devrait pas tarder
Fabriquer un moule pour aileron en polyester
Prendre un aileron à reproduire
Reporter sur une plaque de PVC la forme de l?aileron
Découper cette forme ajuster l?aileron dans cet emplacement en veillant à ce qu?il s?enfonce uniquement de la moitié .
Mastiquer le petits défauts de joints etc?
Cirer la plaque de pvc + aileron
Passer du Gel Coat
Stratifier du mat sur la plaque + aileron avec de la polyester ( en mettre une couche d?environ 4 à 5 mm d?épaisseur
Laisser sécher
Enlever la plaque de PVC ;
LAISSER l?aileron dans la strat de polyester
Normalement on doit voir l?autre face de l?aileron sur la plaque
Reciragede la strat + aileron
Passage du gel coat
Strat idem que plus haut
Séchage
Détourer les 2 coquilles pour qu?elles aient les mêmes contours
Ensuite on va percer des trous tout autour de l'aileron en diamêtre 6 afin de pouvoir mettre des vis et écrous par la suite pour serrer les 2 demi coquilles une fois la strat faite .
un fois ceci réliser, les désolidariser l?une de l?autre avec un tournevis ou une lame très fine.
Enlever l?aileron
là on a 2 demi coquilles
on passe de la cire dans celle-ci ( au moins 4 fois)
ensuite pour la stratification des ailerons c'est tout simple ,
soit on met des couches de fibres à plat dans les demi coquilles pour les replir et enfin les coller l'une à l'autre et serrer avec les vis
soit :
on met juste des la fibre de déco ( carbon , tex , tissu etc...) en premier sur les demi coquilles et ensuite on met de la choucroute à bloc pour combler les coques .
on prendras bien soin de passer ses écrous et vis de serrage à la cire afin de ne pas les coller avec la résine époxy .
On sert le tout à bloque , ?a dégouline ?a coule àa dégueule de surplus de réine , 'est pas grave au contraire .
On laisse sé cher , on passe le tout au four ( 50 à 60? pendant 7 heures )
on démoule et hop un joli aileron .
Pour les trous , je me suis confectionner un gabarit de per?age que je monte sur une perceus eà colonne et je tarode du même coup juste après .
Bient?t des photos !!!!!!!!
COULAGE :j'ai fais une tentative avec du platre a modeler..bien melanger au dosage 1 pour 1 et je l'ai versé bien liquide dans le moule. ensuite j'ai mis le dessus du moule avec les ailerons..le platre " degueule" un peu et il faut mettre un peu de poids sur le capot. un plomb d'un kilos fait l'affaire.
au demoulage, le moule a l'air parfait.pour demouler, sortir toutes les vis. oter le dessus du moule.remettre les vis, et a l'aide d'une pince multiprise, saisir les 2 vis et tirer vers le haut delicatement.
y'a plus qu'a couler les ailerons.
MOULAGE DES AILERONS :alors tout d'abord, le moule en platre sera pour une utilisation unique.
avantage : cela revient a environ 3 euros pour 1 litre
inconveniant: ben..faut le refaire a chaque fois.
j'ai d'abord decouper un morceau de fibre de verre 290 g/m2 a la forme de l'aileron.
ensuite il suffit de les mettre dans le moule( j'ai fais passer les vis une a gauche et une a droite de la fibre)
il faut environ 150 ml de resine pour remplir le moule( pour des ailerons de 6 cm )a l'aide d'un petit entonoir et d'un verre a bec. huiler le moule au pinceau avec de l'huile de vaseline
il faut laisser polymeriser 2 bonnes heures..et demouler..
le demoulage se passera surement en force, je n'ai pas reussi a sortir les ailerons sans casser le moule..
MOULE SILICONELa meilleure solution a mon gout apres plusieurs essais...il faut donc simplement du silicone de moulage ( chez castorama ou autres)
et on obtient cela..
le mieux est de mettre une feuille de fibre de verre de chaque cotés de la visserie, soit 2 feuilles par ailerons. et la c'est super solide!!
j'ai decouvert un truc sympa pour decouper la fibre super proprement..c'est un cutter a lame ronde qui a l'avantage de couper sans arracher les fibres
j'ai ensuite fais un gabarit sur du plexi foncé, et j'ai decoupé sur du venilia la forme des ailerons de mon moule.il suffit de poser votre morceau de fibre et de decouper par transparence
il suffit ensuite de les glisser dans votre moule et ils seront pile poil a la dimension de vos futurs ailerons..
On voit ici toutes les technique pour fabriquer ses ailerons mais pas les ailerons produits!!! Voici les miens obtenus avec la méthode Moule Silicone. Je découpe 2 morceaux de FdV + 1 carbone + 1 texa . Je fais un sandwich en mettant pleins de chutes des tissus que j'ai découpé (Fdv, carbone, texa), je prends mon sandwich que je glisse dans le moule, je verse 25gr de mélange polyester et j'attends une 10aine d'heures.
Autre info : pour le silicone, prendre du silicone de moulage , on trouve celui-ci dans les magasins de bricolage :
Plastique de silicones Sicovoss NL-1 (~35€ / litre)
Salut, j´ai fait deux essais de moule en silicone mais le résultat est le suivant : le moule n´a jamais sêché (après une semaine !) à plus de 1,5 centimères de profondeur donc impossible de mouler la résine. J´ai utilisé du silicone pour faire les joints de salle de bains. Le premier essai avec un produit vraiment pas cher (je me suis dit que c´était la raison pour laquelle il ne séchaît pas) et le second avec un produit en tube à appliquer au pistolet un peu plus cher, toujours pour l´étanchéité des salles de bains. Ceux qui ont fait des moules réussis, vous avez utilisé quoi comme produit au juste ?! Joss.
Comment fabiquer un set d'ailerons de planche de surf ?
Aprés quelques recherches, je me suis décidé a fabriquer mes ailerons. Mes boitiers sont de type FCS donc mes ailerons seront de type FCS. De plus je suis en quattro. Donc chaque aileron a un intrados plat (plus facile a réaliser).
Il est facile de trouver des outlines sur le net. Chaque site marchand fond de belle photo bien à plat. Je les remercie donc.
Assembler le noyau Pour limiter l'apport de fibre, j'ai réaliser un noyau bois (samba) + PVC.
Les lattes de bois font 13mm de large pour 4mm d'épaisseur. Le PVC fait 1mm d'epaisseur que j'ai collé sur la tranche. J'ai tout trouvé chez castomerlin. Le tout est collé a la néoprène puis résiné sur une face avec une couche de fibre de verre de 80gr. Cette ensemble est passé sous vide afin d'assurer la planéiter d'une face.
Shape du noyau Il faut ensuite tailler les plaques pour former l'ailerons. Perso, j'ai réalisé un gabarit pour pouvoir découper les plaques avec une défonceuses (plan du gabarit en pdf).
Je fixe le gabarit avec des agrafes directement sur les plaques avant de les découper à la défonceuse avec un bague de recopie (je sais je me répète).
Reste a tailler le profil.
Taille du profil du noyau
Rien de plus facile. Tu prends ta ponceuse préféré et tu sculpte l'aileron. Dans mon c'est plus facile car une face reste plane.
Satrification
le bord d'attaque de l'aileron etant plus epais que le bord de fuite, il faut rajouter de la matière sur le bord d'attaque. L'idéale est d'utiliser des meche de fibre de verre issu de roving ou d'UD épais (600gr mini).
Ensuite il faut commencé par stratifier le dessous, puis poser le noyau, puis les meches de fibres et enfin le dessus. Perso j'ai utilsé 5 couches de 202gr taffeta de chaque coté.
Finition
Tu découpes grossièrement à la scie sauteuse le contour de l'aileron final, plug compris et tu reprends ta ponceuse préférée pour afiner le profil de l'aileron. Tu commences avec du 80 et tu finis avec du 800.
Enfin, Ajustes les pates pour les inserts a la lime, pases un petit coup de vernis, et va naviguer !
