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gestion de projet de planche custom

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    Webmaster blacksail
    Blacksail Conception copyrights 2005

     
    SHAPER - Materiel

    1- Introduction par blacksail 2- Titre par blacksail
    3- table a scoop par blacksail 4- Titre par blacksail
    5- Titre par blacksail

      1 , 

     
     

    Introduction     Posté Le 02/11/2005
    Le shape d'une planche de kite impose l'utilisation de deivers matériel et outils. ils peuvent être classés par thêmes :
    • Sécurité/Protection,
    • Equipement,
    • Outils pour le shape,
    • Outils pour le composite.
     par blacksail
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    Titre     Posté Le 02/11/2005
    Sécurité :
    Les matériaux utilisés sont trés nocifs et en particulier l'époxy qui n'a que peu d'odeur (légérement amoniaqué). L'utilsation des résines ne sont pas seules responsable des problèmes liés au shape. Le pon?age du pain d'herex ou de la planche sont également à prendre en considération. Il faut donc pour manipuler ces produits savoir se protéger :
    • Les yeux,
    • Les voies respiratoires,
    • La peau.

    Et pour cela, il faut utiliser les organes de protection adequat.
    [1]
    lunettes.jpgLunettes de protection.
    [2]
    masque.jpgMasque respiratoire équipé de cartouches type A1B1P2 : vapeurs organiques, inforganiques et solvants, les vapeurs inorganiques et les particules.
    [3]
    gants.jpgGant latex pour les mains
    [4]
    Utiliser des manches longues
    [/4]
     par blacksail
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    table a scoop     Posté Le 02/11/2005

    Equipement - Table à scoop : Tout dépend en quoi et comment tu désires faire ta planche mais dans tout les cas il te faudra au moins une table à scoop. [1][2]

    template.jpg
    [3][4]
    table 1.jpg
    [/4] Pour ce faire le plus simple c'est d'utiliser :
    • 2 ou 3 Planches de contreplaqué 10mm d'épaisseur en 160 x 20 cm
    • 1 planche d'aglomérer 8mm d'épaisseur en 160 x 60 cm
    • quelques vis à bois
    Il suffit ensuite :
    • de découper les 2 ou 3 planches de contreplaqué 10mm de manière à obtenir la forme du scoop désirée.
    • Puis, d'assembler la plaque de 8mm, à l'aide de vis, en se servant des formes prédécoupées comme guide de manière à obtenir le template.
    Si tu veux faire des planches en série, tu peux également te faire un table réglable :

    <strong>#p1120899.jpg</strong><strong>#p1120900.jpg</strong>

     par blacksail
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    Titre     Posté Le 03/11/2005
    Equipement - Pompe à vide :
    Si tu veux faire une planche sous vide il te faut une pompe. Les compresseurs de frigo marchent trés bien pour ?a. Reste à réguler la dépression. La plupart des shapeurs utilisent une dépression allant de -0.5 à -0.7 bar.
    J'ai développé un manomètre électronique qui permet de faire ?a. Tu trouveras toutes les infos sur cette page :  http://wishbone.free.fr/fr_manometre.html
    Mais peu de personnes font de l'électronique, un moyen plus simple est d'utilisé un détecteur de vide comme celui-ci fourni par [turl]farnell http://fr.farnell.com[/url]:
     http://fr.farnell.com/productimages/farnell/standard/42421172.jpg http://fr.farnell.com/jsp/endecaSearch/partDetail.jsp?SKU=7230448&N=401

    Pour visualiser la dépression tu trouveras toujours chez [turl]farnell http://fr.farnell.com[/url] un manomètre négatif :
     http://fr.farnell.com/jsp/endecaSearch/partDetail.jsp?SKU=7218473&N=401

    Pour le schéma de branchement, c'est [turl]par ici http://mardo.club.fr/mardo/pump2.jpg[/url] sur le site de mardo.

     par blacksail
    comment(s):11  voir les commentaires

     

    Titre     Posté Le 21/11/2005
    Equipement - Four :
    Pour optimiser la solidité d'une planche à base de matériaux composites, il faut que la resine soit bien polymérisé. Selon le type de résine, il existe plusieurs procédés comme les rayons UV ou la chaleur. Dans notre cas, on a besoin de chaleur. je te propose donc un four simple d'utilisation, simple à fabriquer et pas trop cher.
    il te faudra :
    • des planches en bois dont une de 1m50,
    • 2 douilles pour lampes électrique,
    • du fil électrique + une prise électrique male,
    • un isolant thermique mince (environ 1 carré de 1m50 de coté).

    Il te reste à tout assembler comme suit :
    four_ouvert.jpg
    [1][2]
    four_detail.jpg
    [3][4]
    four_ferme.jpg
    [/4]
    Il reste à l'utiliser. Il faut, pour une bonne cuisson, 6 à 8 heures de chauffe entre 50?C et 60?C. Si la temperature extérieure est trop elevée, tu peux déviser une des deux lampes pour eviter que la température intérieure soit trop elevée.


     par blacksail
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